發(fā)布時間：2025/7/29 新聞來源：唯賽環(huán)保 瀏覽次數(shù)：
一、沖洗目的
清除管路殘留焊渣、鐵銹、顆粒物及化學藥劑，避免堵塞EDI膜堆或污染樹脂，確保產水水質達標。
二、沖洗前準備
- 檢查管路：確認連接牢固無泄漏，閥門開關靈活；EDI模塊未通電（或已隔離）。
- 沖洗水源：采用預處理產水（如反滲透水），要求濁度＜1 NTU、余氯＜0.1 mg/L。
- 工具：高壓泵（可選）、濁度儀/電導率儀、接水桶及排水管道。
三、沖洗步驟
1. 粗沖（去大顆粒）
- 操作：全開排放閥，啟動水源，流速逐步提升至1.5~2.0 m/s（湍流），沖洗10~15分鐘至出水清澈無可見雜質。
- 重點：目視檢查排水，優(yōu)先清除焊渣、泥沙。
2. 精沖（降濁度/SDI）
- 操作：保持排放，流速維持1.5 m/s以上（設計流量的50%~70%），持續(xù)30~60分鐘；監(jiān)測濁度＜0.5 NTU、電導率穩(wěn)定（與進水一致）。
- 重點：確保無微小顆粒及殘留污染物。
3. 模塊關聯(lián)沖洗（若已安裝）
- 操作：低流量（0.1~0.2 m³/h）進水，逐步提升至設計值30%~50%，沖洗15~30分鐘；產水與濃水均排放至水質達標（無懸浮物）。
四、注意事項
- 安全：避免高壓沖擊管路焊縫；EDI模塊未通電前禁用高壓水流。
- 水質：必須用低污染水（如反滲透水），禁用原水；實時監(jiān)測濁度/電導率。
- 排放：沖洗廢水需排入工業(yè)下水道，禁止回流或污染環(huán)境。
- 常見問題：顆粒殘留查死角；電導率異常排查水源或管路材質；長時間停放需重新排水啟動。
總結：按“粗沖→精沖→模塊沖洗”流程操作，確保管路“零污染”，保障EDI長期穩(wěn)定運行。
